冷卻過程
除擠出溫度、擠出速度、交聯(lián)速度和材料穩(wěn)定性等因素外，還采用機(jī)頭擠出后冷卻工藝，可能會(huì)引起線芯表面質(zhì)量問題。
(1)電纜表面附有氣泡，當(dāng)電纜進(jìn)入水中后，表面若有氣泡附著，該位置冷卻后就會(huì)形成一個(gè)'小凹坑'，這是因?yàn)闅馀菰诮^緣表面上包裹了空氣，由氣泡覆蓋的部分冷卻得慢一些。
電纜表面起泡的原因一般是由于冷卻水進(jìn)入水槽時(shí)，水流速度快，水流急，將空氣帶入水中，一部分空氣附著在電纜表面，形成氣泡。
(2)進(jìn)入冷卻水之前，有水滴濺到電纜表面，與水接觸部分冷卻收縮，而與空氣接觸部分仍處于高溫狀態(tài)，因不同冷卻速度而形成絕緣線芯表面凹凸不平現(xiàn)象。
電纜進(jìn)水的解決方法：
1.電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)及時(shí)處理好電纜頭，接線完畢，了隱患。
2.如果只有電纜一端入水，只需將其切斷，重新連接即可。
3.如果電纜有明顯的進(jìn)水點(diǎn)，則必須在輸水點(diǎn)附近切斷電纜，并做中間接頭。
4.室外電纜井或電纜管道難免有積水，所以盡量用支架將電纜固定在較高的位置。
5.電纜采用特殊的熱氮加熱干燥。通常沒有這種的設(shè)備。
6.定期進(jìn)行電纜漏電試驗(yàn)，及時(shí)掌握電纜運(yùn)行狀況。
一般說來，好的解決辦法是在電纜下水前預(yù)防。小心！小心！電纜一旦進(jìn)水，需要大量更換，近乎報(bào)廢！
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