電纜絕緣層主要由紙、油、麻、膠、塑、瀝青等材料組成。所以，電纜容易引起火災和。上上電纜發(fā)生火災、的原因如下：
1.絕緣損壞所造成的短路故障：電力電纜保護引線片在敷設過程中或運行中電纜絕緣發(fā)生機械損傷，造成電纜相間或引線片之間絕緣被擊穿，造成電纜外絕緣及保護層材料燃燒。
2.電纜長時間超負荷運轉：電纜絕緣材料長期超負荷運行，其工作溫度超過正常加熱允許的高溫度，造成電纜絕緣老化而干燥。電纜的絕緣老化和干化現(xiàn)象往往發(fā)生在整個電纜線路。因為電纜絕緣老化和干燥，使其失去或降低其絕緣和機械性能，因而很容易擊穿，著火，燃燒，甚至在整個電纜長度的很多地方發(fā)生燃燒和火災。
對于6kV、10kV電力設備的安裝，會遇到要求單芯短纜作接線等情況。
電氣人員在工程安裝時，有時要用三芯高壓電纜，剝去外殼，然后剝去鋼包包，取三根芯線作單芯電纜使用。即便單芯電纜的絕緣電阻符合要求，如果在靠近外部金屬元件的地方安裝線芯，也會產生結構件放電現(xiàn)象，在春季潮濕的天氣中更加明顯，這對設備和人身安全都有危害。
材料的穩(wěn)定性
一般的二步法交聯(lián)聚乙烯，首先在和PE發(fā)生接枝反應，生成可交聯(lián)的PE(簡稱A料)，為了加快其交聯(lián)反應，制成含有催化劑的母料(B料)，再將A、B料按一定比例進行接枝，形成可交聯(lián)的PE。絕緣線芯質量問題是由材料穩(wěn)定性引起的主要原因：
(1)交聯(lián)聚乙烯絕緣料各組分混合不均勻，由于A料中含有交聯(lián)劑和少量劑，生產過程中若劑未攪拌均勻，將導致絕緣料通過擠塑機擠塑后，比較集中的劑被擠入絕緣層后形成鼓包。
(2)保存不當的交聯(lián)聚乙烯絕緣料，即使沒有使用催化劑，交聯(lián)聚乙烯料在室溫下也會慢慢交聯(lián)，這是由于材料中含有微量的水分(約50×10-4%)，在室溫下儲存，會造成擠出絕緣層表面不光滑。
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